Une technologie intelligente pour une industrie manufacturière forte avec une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 de solutions IIoT pour les entreprises.
Économies d’énergie : Moins d’énergie nécessaire pour la ventilation, le chauffage, la climatisation, l’humidification et la déshumidification dans les salles d’opération, ce qui entraîne une réduction de la consommation de gaz et d’électricité.
Meilleure qualité de l’air : Des conditions optimales pour le chirurgien comme pour le patient, conduisant à une sécurité accrue, un meilleur confort et une qualité améliorée.
Moins d’infections postopératoires des plaies (POWI) : Grâce à un flux d’air contrôlé, stable et garanti, le risque d’infections postopératoires est considérablement réduit.
Planification améliorée de la maintenance : Des stratégies de maintenance plus intelligentes basées sur la saturation des filtres et le point mort économique.
Un grand gain pour l’environnement : Une baisse significative des émissions de CO2 grâce à une utilisation plus efficace de l’énergie et à moins de gaspillage.
Traditionnellement, une grande unité de traitement d’air fortement surdimensionnée est installée sur le toit. Cette unité est régulée par des volets jusqu’à ce que la validation montre que la vitesse de l’air sous le plénum respecte la norme (0,25 – 0,30 m/s selon l’avis du Conseil Supérieur de la Santé n° 8573). Cette vérification est effectuée statiquement une ou deux fois par an.
Cela est très énergétiquement inefficace. Les volets causent de grandes pertes, et l’air doit être continuellement chauffé ou refroidi, humidifié ou déshumidifié. De plus, la vitesse de l’air reste un réglage fixe, alors qu’en pratique, cette vitesse peut fortement fluctuer en raison de divers facteurs.
Le régime jour/nuit est également souvent un problème. Ceux-ci sont réglés statiquement, ou pire encore, on oublie d’ajuster manuellement le régime lors d’une urgence nocturne.
C’est la situation actuelle dans notre pays et, par extension, dans toute l’Europe de l’Ouest. Une approche dépassée qui nécessite d’urgence une modernisation.
Le problème a été abordé à la fois scientifiquement, matériellement et logiciellement. Le travail s'est appuyé sur trois piliers :
Nous avons placé de grands ventilateurs à fréquence variable au-dessus du plafond du bloc opératoire. Ils assurent une recirculation efficace de l'air : 20 % d'air frais et 80 % d'air recyclé provenant du bloc opératoire.
Cela garantit une solution énergétiquement optimale, tant que même la loi de Pareto est visible.
Le cœur de cette innovation est notre Smart IIoT Controller, qui agit à la fois comme le cerveau (modèles IA et régulation PID) et les muscles du système. Il combine des décisions intelligentes avec des commandes puissantes pour garantir une efficacité et une sécurité maximales.
Mesures en salle d’opération: Sous le plénum, un capteur de vitesse de l’air mesure avec une précision de 0,01 m/s. De plus, divers capteurs surveillent des paramètres essentiels tels que: la pression différentielle sur les filtres d’entrée et de sortie, les niveaux de CO2, la température et l’humidité relative.
Analyse d’image pilotée par IA: Une caméra IP dotée de fonctionnalités optiques et thermiques a été installée en salle d’opération. Le Smart IIoT Controller analyse ces images pour déterminer le nombre de personnes présentes sous le plénum. Cela est crucial car plus il y a de personnes sous le plénum, plus le risque d’infections est élevé. Les ventilateurs augmentent alors la vitesse de l’air pour minimiser ce risque.
Régulation stable et rapide: Les ventilateurs réagissent en moins de 10 secondes aux variations de la vitesse de l'air provenant du groupe de ventilation, garantissant ainsi un flux d'air extrêmement stable. Même en cas de panne totale du groupe de ventilation (absence d'air frais), les ventilateurs assurent 100 % de la vitesse de l'air.
Réactions intelligentes jour/nuit: Hors des heures de service, le système réduit le régime de ventilation et maintient uniquement une surpression au niveau des filtres. Lors du passage au régime de jour, il augmente la vitesse des ventilateurs pour atteindre plus rapidement le nombre requis de renouvellements d’air. Une fois le régime nominal atteint, le système revient automatiquement à ses paramètres normaux.
Réponse automatique en cas d’urgence: Si, la nuit ou pendant le week-end, une personne se trouve brièvement sous le plénum, le système détecte cela comme une possible urgence. Il augmente immédiatement la vitesse de l’air pour répondre le plus rapidement possible aux exigences de renouvellement d’air. Ainsi, les oublis d’activation manuelle appartiennent au passé.
Prédiction du remplacement des filtres: Le système surveille en continu la pression différentielle à travers les filtres et peut prédire avec précision le moment optimal pour les remplacer. À un certain point, il devient économiquement pertinent de changer les filtres afin d’éviter une consommation excessive d’électricité nécessaire pour faire passer l’air. En prévoyant précisément ce moment, il est possible de planifier la maintenance de manière préventive, ce qui permet d’économiser à la fois des coûts et de l’énergie.
Stockage des données dans le cloud: Toutes les mesures sont enregistrées dans notre système cloud, ce qui nous permet d’acquérir des informations supplémentaires par la suite. Cela nous donne la possibilité d’analyser les tendances, d’optimiser les performances et de continuer à innover en permanence sur la base de données réelles.
Capteurs numériques pour une calibration efficace: Tous les capteurs utilisés dans le système sont entièrement numériques. Cela signifie qu’aucun capteur ne nécessite de calibration en circuit (in-loop). Ces calibrations peuvent être effectuées entièrement hors site, dans des conditions de laboratoire. En remplaçant simplement les capteurs par des exemplaires préalablement calibrés, aucune interruption du système n’est nécessaire. Ce remplacement peut être effectué à tout moment, par exemple le soir, et le processus est à la fois rapide et simple. Cela permet d’offrir, sur une base annuelle, davantage de temps d’utilisation opérationnelle pour le personnel des salles d’opération, sans compromettre la qualité ou la précision du système.
Capteurs numériques pour une calibration efficaceTous les capteurs utilisés dans le système sont entièrement numériques. Cela signifie qu’aucun capteur ne nécessite de calibration en circuit (in-loop). Ces calibrations peuvent être effectuées entièrement hors site, dans des conditions de laboratoire. En remplaçant simplement les capteurs par des exemplaires préalablement calibrés, aucune interruption du système n’est nécessaire. Ce remplacement peut être effectué à tout moment, par exemple le soir, et le processus est à la fois rapide et simple. Cela permet d’offrir, sur une base annuelle, davantage de temps d’utilisation opérationnelle pour le personnel des salles d’opération, sans compromettre la qualité ou la précision du système.
Le nombre de personnes n’est pas le seul facteur à prendre en compte. Dans notre configuration de test la plus récente, nous combinons déjà des données sur le nombre de particules et les niveaux de CO2 pour prendre des décisions encore plus précises concernant les flux d’air. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour optimiser davantage la qualité de l’air et l’efficacité énergétique.