Une technologie intelligente pour une industrie manufacturière forte avec une production ininterrompue 24h/24 et 7j/7 de solutions IIoT pour les entreprises.
Nous avons aidé un acteur en pleine croissance du chauffage domestique durable à passer du prototype à la production en série.
En tant que partenaire embarqué/IoT, nous étions responsables de :
le micrologiciel Linux embarqué d’origine pour le contrôleur central (le CiC, « Commander-in-Chief »),
le système de mise à jour OTA (Over-The-Air) — architecture, sécurité et stratégie de déploiement,
le concept et la conception système du CiC (« Commander-in-Chief »), et
le processus d’intégration de la flotte chez l’assembleur/producteur de circuits imprimés en Chine.
Résultat : une base IoT robuste, sécurisée et maintenable, alimentant des milliers d’appareils sur le terrain, avec des mises à jour sans interruption et une traçabilité complète.
Une pompe à chaleur hybride orchestre une chaudière, une unité extérieure, des thermostats et des capteurs. Le client avait besoin de :
un cerveau central (le CiC) lisant en continu les données de la maison et équilibrant la pompe à chaleur et la chaudière,
un logiciel capable d’évoluer et de s’améliorer sans intervention sur site,
un processus industriel évolutif : approvisionnement sécurisé des numéros de série, certificats et données d’étalonnage chez l’EMS en Chine,
un taux de défaillance sur le terrain très faible et un diagnostic à distance rapide.
Nous avons conçu le concept fonctionnel et les limites système du CiC :
Ingestion de données depuis les thermostats, capteurs de débit/température et l’unité extérieure,
Logique décisionnelle pour optimiser confort, coût et efficacité,
Intégration cloud (télémétrie, configuration, application) avec privacy-by-design et minimisation des données,
Séparation claire entre contrôle temps-réel et services non critiques (logging, mises à jour, UI).
Nous avons fourni le firmware de base sur lequel l’écosystème repose aujourd’hui :
Modèle de démarrage et services déterministe avec récupération intégrée,
Abstraction matérielle pour capteurs/actionneurs,
Observability hooks (logging/metrics structuré) pour support et itération basée sur les données,
Sécurité par défaut (least privilege, artefacts signés, chemins réseau stricts).
Nous avons conçu la chaîne OTA pour que les mises à jour soient atomiques, vérifiables et réversibles :
Images signées cryptographiquement et vérifications d’intégrité,
Déploiements progressifs (canary → rings) avec rollback automatique en cas d’échec,
Limitation et fenêtres de maintenance pour ne pas impacter le confort,
Cycle de vie complet de l’appareil : image d’usine → first-boot claim → mises à jour sur le terrain → opérations de service.
Avec l’EMS, nous avons défini le processus de ligne :
Provisioning sécurisé (clés/certificats, numéros de série, données d’étalonnage),
Gabarits de test et contrôles en fin de ligne intégrés avec OTA et registre des appareils,
Traçabilité : chaque carte et appareil lié à la série, aux résultats des tests et aux événements de provisioning.
Fiabilité sur le terrain : les mises à jour sécurisées avec mécanisme de repli réduisent les tickets et interventions sur site.
Vitesse de développement accrue : déploiements contrôlés sans visites sur site.
Fabrication évolutive : moins de friction sur la ligne ; montée en volume plus rapide.
Expérience installateur cohérente : le CiC‑to‑cloud fonctionne « out of the box », accélérant les installations.
Conseil et architecture Embedded/IoT
Responsable de la base firmware du CiC, OTA et onboarding en usine
Pont entre produit, matériel, cloud et partenaires de production
Linux embarqué
Secure boot & chaîne de mise à jour
Registre des appareils & processus de claim
Télémetrie/logging
Gabarits de test & contrôle en fin de ligne
Intégration cloud
Moins d’interventions sur site : les mises à jour OTA sécurisées et réversibles ont réduit les visites sur site.
Vitesse de release accrue : fonctionnalités et correctifs livrés selon un rythme contrôlé.
Flotte sur le terrain stable : démarrage déterministe, contrôles de santé et récupération ont réduit les incidents.
Diagnostics plus rapides : logs structurés et télémétrie ont raccourci le temps jusqu’à la cause racine.
Production plus fluide : provisioning sécurisé chez l’EMS a éliminé les goulets d’étranglement sur la ligne.
Traçabilité complète : chaque carte et appareil lié aux résultats de tests, clés et lots.
Coût de vie réduit : opérations à distance et mises à jour sûres ont diminué les dépenses opérationnelles.
Plateforme prête pour l’avenir : séparation claire entre contrôle temps-réel et services réduit les risques liés aux changements.
Même confort, moins de gaz : meilleur équilibre entre pompe à chaleur et chaudière.
Aucune interruption : les mises à jour se déroulent discrètement en arrière-plan.
Améliorations plus rapides : les nouvelles fonctionnalités apparaissent sans attendre une intervention.
Chauffage fiable : rollback automatique protégeant contre les mises à jour échouées.
Expérience app claire : réglages et statut cohérents et réactifs.
Tranquillité d’esprit : le système « fonctionne simplement », même pendant les fenêtres de maintenance.